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低压铸造机的模具损坏的原因

2021-08-23

  低压铸造机的模具损坏的原因:

  1.模具温度模具在生产前应该预热到一定的温度。否则,充入高温金属液时,会发生冷却,导致模具内层和外层之间的温度梯度增大,形成热应力,使模具表面开裂甚至开裂。生产过程中,模具温度不断升高。当模具温度过热时,容易产生模具,运动部件失效,导致模具表面受损。低温铸造机应安装冷却温度控制系统,使模具工作温度保持在一定范围内。

  2.充满金属液的低压铸造机充满高压高速,必然对模具造成严重的冲击和腐蚀,产生机械应力和热应力。在冲击过程中,熔融金属、杂质和气体还会与模具表面产生复杂的化学相互作用,加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时,它将首先在空腔的低压区膨胀。当气压上升时,会引起向内爆破,将型腔表面的金属点拉出来,导致因气蚀而损坏断裂。

  3.在抽芯和开模过程中,部分零件变形也会产生机械应力。

  4.低压铸造机的生产工艺在每一个压铸件的生产过程中,由于模具与低压铸造机液之间的热交换,模具表面温度会发生周期性变化,引起周期性的热胀冷缩,从而导致周期性的热胀冷缩。热应力。例如,当铸造模具时,模具的表面由于温度升高而受到压缩应力,并且在模具从铸件中弹出后,模具的表面由于温度而受到拉伸应力。下降。当交变应力反复循环时,模具内部的累积应力变得越来越大,当应力超过材料的疲劳限时,模具表面就会产生裂纹。


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